制造業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)的主體，面對美國「貿(mào)易戰(zhàn)」的驚濤駭浪，國民經(jīng)濟(jì)并沒有受到明顯沖擊，制造業(yè)功不可沒。但制造業(yè)「大而不強(qiáng)」的情況仍十分突出：產(chǎn)品遍布全球，但多數(shù)產(chǎn)品處于中低檔；制造業(yè)增加值率只有26.5％，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家35-40％的水平�！纲Q(mào)易戰(zhàn)」加深了制造業(yè)的低利潤困境，如果不能很好地應(yīng)對，「世界工廠」的基礎(chǔ)有坍塌之虞。本文基于價值工程分析，從供應(yīng)鏈角度分析價值黑洞并給出解決方案。

▲ 01.錢到底去哪里了？

企業(yè)不盈利無法生存，對制造業(yè)來講，質(zhì)量、成本、交貨期是最基本的約束條件：訂單的保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時交付，是企業(yè)市場競爭力的直接體現(xiàn)；訂單利潤空間是企業(yè)存活的基礎(chǔ)，也是經(jīng)營者最關(guān)切的。但看現(xiàn)狀：

溫州從事閥門以及相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)的企業(yè)有1100多家，近幾年起碼倒了兩三百家；活下來的現(xiàn)在也是危機(jī)重重；最后留存的良性企業(yè)可能占比不超20%。

某工程機(jī)械整機(jī)企業(yè)：2018年營收180億，利潤7.9億，利潤率3.4%；2017年更低，只有2.86%，而平均毛利卻在30%左右，見下圖。 

▲ 02.制造業(yè)成本因素及控制方法

我國現(xiàn)階段的制造業(yè)成本主要由原材料成本、直接人工成本、制造費用等構(gòu)成。制造類企業(yè)為了控制成本，提高競爭力和盈利能力，采取多種措施、多方面降低成本，然而經(jīng)常收效甚微。近期針對一家工程機(jī)械客戶，從價值工程角度做了對標(biāo)分析后發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)鏈協(xié)同存在著被忽視的價值黑洞，這家企業(yè)主打產(chǎn)品是挖掘機(jī)，年銷售額約1.5萬臺，營業(yè)額100億人民幣，在這家裝備制造企業(yè)的信息化項目立項準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)其特點：

ETO/MTO 模式：即所謂「項目型制造」，是按訂單設(shè)計、制造的模式；

工程變更多而頻繁：通常每天都會有幾起，產(chǎn)品交付前會有多次變更；

關(guān)鍵零部件單價高、交付周期過長：甚至超過一些訂單的總交付時間；

研產(chǎn)供銷的協(xié)同主要靠手工：需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、裝機(jī)計劃之間彼此缺少協(xié)同，各層計劃到詳細(xì)計劃之間無法及時同步，采購評估、綜合評審等速度和準(zhǔn)確度嚴(yán)重不夠，等等若干問題。

為解決以上問題，我們基于思愛普（SAP）的價值工程分析工具VLM系統(tǒng)，與客戶管理團(tuán)隊一起整理了供應(yīng)鏈管理方面的數(shù)據(jù)，做了對標(biāo)分析，發(fā)現(xiàn)五項供應(yīng)鏈指標(biāo)低于行業(yè)平均水平，其中缺貨影響最大，見下圖：

其中僅「缺貨導(dǎo)致的損失」一項，比照業(yè)內(nèi)平均水平就有1.211%的改進(jìn)空間，按全年營業(yè)額計算，就是1.2億多的收益！這么一算，客戶也覺得很震驚。因此，當(dāng)我們提出了針對性的方案后，客戶就非常理解。

▲ 03.針對供應(yīng)鏈價值黑洞的分析及對策

以上問題，根據(jù)傳統(tǒng)成本分析思路，很難考慮到供應(yīng)鏈協(xié)同所隱含的這部分成本，堪稱「價值黑洞」，要解決這種問題，就要將整個供應(yīng)鏈的各種因素納入考慮，實現(xiàn)與上下游利益關(guān)聯(lián)者更好的「連接」和「協(xié)同」。

SAP針對這種需求，推出了集成業(yè)務(wù)計劃管理平臺IBP，與供應(yīng)商尋源、供應(yīng)鏈執(zhí)行管理一起打通企業(yè)供應(yīng)側(cè)的數(shù)字化管理，整合企業(yè)內(nèi)部運營管理（PLM/ERP/APO/MES）和營銷&服務(wù)管理，打通從客戶到供應(yīng)商全鏈路，實現(xiàn)從分散的手工操作到信息共享&協(xié)同作業(yè)，打造端到端集成的數(shù)字化供應(yīng)鏈生態(tài)。見下圖：

數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺可幫助企業(yè)達(dá)成如下目標(biāo)：

1、實現(xiàn)企業(yè)計劃體系的數(shù)字化、系統(tǒng)化管理：覆蓋長期計劃、中期計劃和短期計劃，實現(xiàn)需求計劃到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)計劃到采購計劃的打通，全面提升供應(yīng)鏈靈敏度和柔性，同時提供數(shù)字化、智能化模擬場景分析，推動產(chǎn)銷協(xié)同和智慧決策；

2、提高預(yù)測準(zhǔn)確度：從被動需求匯總走向主動需求管理，從對機(jī)型做預(yù)測走向按照機(jī)型結(jié)構(gòu)做預(yù)測，大幅提升訂單滿足率并降低挖機(jī)庫存；

3、科學(xué)、合理的精細(xì)化排產(chǎn)：依據(jù)節(jié)拍、產(chǎn)能、物料、訂單優(yōu)先級等約束條件自動排產(chǎn)，通過數(shù)字化提供最優(yōu)的裝機(jī)/結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)排產(chǎn)計劃，解決裝機(jī)計劃與結(jié)構(gòu)件排產(chǎn)脫節(jié)問題、縮短排產(chǎn)時間，提升設(shè)備產(chǎn)能利用率;

4、降低庫存并提升庫存周轉(zhuǎn)率：提高產(chǎn)銷協(xié)同效率和采購頻次，優(yōu)化四大件和關(guān)鍵物料（液壓件）的庫存策略，監(jiān)控供應(yīng)鏈庫存水平并提供預(yù)警。

▲ 04.評價及結(jié)論

根據(jù)行業(yè)價值對標(biāo)分析，領(lǐng)先企業(yè)通過數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺獲益狀況如下：

庫存覆蓋天數(shù)：降低34%

預(yù)測準(zhǔn)確率：提高8%

訂單履行按時交付率：提高35%

由于庫存短缺造成的收入損失：減少19%

IT 成本：降低44%

運營收益：提高36% 

以IBP為核心的SAP數(shù)字化供應(yīng)鏈解決方案，可以幫助企業(yè)將分散的手工操作模式，轉(zhuǎn)向集成的、主動的端到端供應(yīng)鏈管理體系，在傳統(tǒng)的成本控制之外另辟蹊徑，實現(xiàn)真正的供應(yīng)鏈協(xié)同，堵住隱藏在企業(yè)供應(yīng)鏈中的「價值黑洞」。