這些工廠規(guī)劃的BUG，你是否中招了？

【工廠規(guī)劃Bug之規(guī)劃意識】

其實工廠規(guī)劃Bug的源頭還是“規(guī)劃意識”的缺失，正因為對工廠規(guī)劃認(rèn)識不足，才沒能讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，導(dǎo)致多種奇葩的規(guī)劃問題：

1).局部很高大上，但整體規(guī)劃很糟糕

2).認(rèn)為動畫很炫，規(guī)劃就很好

3).照本宣科，脫離現(xiàn)場規(guī)劃

4).局部小改，引起連鎖影響

5).規(guī)劃一個樣，實施另一個樣

【工廠規(guī)劃Bug之精益實踐】

可能大家認(rèn)為工廠規(guī)劃與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)性不大，而實際精益生產(chǎn)是工廠規(guī)劃的根本，工廠規(guī)劃需要以精益理念做支撐，每一個工廠規(guī)劃項目都是精益實踐成果的凝結(jié)。

1).孤島式生產(chǎn)沒有進(jìn)行流線化嘗試

2).現(xiàn)場管理可視化方案缺失

3).只重視流水線不重視標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4).不能滿足快速換線/產(chǎn)

5).無法破除站姿作業(yè)，勉強應(yīng)對大件生產(chǎn)

【工廠規(guī)劃Bug之工藝流程】

在工廠規(guī)劃中還有這樣的誤解：認(rèn)為工藝流程是固化的不能動，而其中卻蘊藏著巨大的金礦，工藝流程中基本不動的是工藝參數(shù)等制造技術(shù)，但從鏈接技術(shù)上突破可以對整體運作做出大幅改善：

1).前后制程產(chǎn)能差異大沒有進(jìn)行均衡化設(shè)置

2).主線支線產(chǎn)能差異大沒有實現(xiàn)工序同步化

3).孤島式工藝設(shè)計，沒有形成流線化規(guī)劃

4).為最大化利用設(shè)備，而不顧前后制程極度不平衡

【工廠規(guī)劃Bug之物流運作】

在“大物流 小生產(chǎn)”的趨勢下，企業(yè)物流系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計尤為重要。

1).粗流間歇流而不是連續(xù)的細(xì)流

2).只設(shè)置作業(yè)位沒有排布物料位

3).包裝不能單元化、標(biāo)準(zhǔn)化

4).沒有系統(tǒng)規(guī)劃物料配送

5).只注重庫容，忽視出入庫效率

工廠規(guī)劃的六大核心要素

【精益化】

精益生產(chǎn)，其兩大支柱就是“準(zhǔn)時化”與“智能自動化”。工廠規(guī)劃不可能建立在低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報。

【標(biāo)準(zhǔn)化】

標(biāo)準(zhǔn)化是自動化的基礎(chǔ)，也是智能化的前提。標(biāo)準(zhǔn)化還包括標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程和作業(yè)方式，有了標(biāo)準(zhǔn)化，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來，比如自動焊接，自動裝配，假設(shè)零部件千變?nèi)f化，作業(yè)方式也不固定，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高。

【自動化】

企業(yè)可以通過自主創(chuàng)新，將原來原材料處理的離散型加工方式進(jìn)行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產(chǎn)，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將提高。

【服務(wù)化】

移動互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃發(fā)展加速了從制造向服務(wù)的轉(zhuǎn)型�！肮�業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”將人、數(shù)據(jù)和機器連接起來，形成開放而全球化的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，其內(nèi)涵已經(jīng)超越制造過程以及制造業(yè)本身，跨越產(chǎn)品生命周期的整個價值鏈。此外，制造企業(yè)還可以通過設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測、分析和改善設(shè)備的設(shè)計與制造，提高產(chǎn)品可靠性和效率。

【數(shù)字化】

隨著信息技術(shù)的日新月異，一切皆可數(shù)字化，從人、產(chǎn)品到設(shè)備，將資源、信息、物品和人通過數(shù)字化進(jìn)行互聯(lián)互通！產(chǎn)品可以通過PLM/ERP軟件，從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、物料采購到生產(chǎn)交付全過程實現(xiàn)數(shù)字化，每一張產(chǎn)品圖紙、每一個物料信息、每一個生產(chǎn)工藝都被數(shù)字化連接在一起。

【智能化】

智能化包含兩個含義，一個是產(chǎn)品的智能化，另一個是制造過程的智能化。

產(chǎn)品的智能化。所有設(shè)備需要加入智能控制模塊，進(jìn)行加工數(shù)據(jù)的自動采集、分析和控制，配備標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口，可與企業(yè)MES系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)連接，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)經(jīng)過智能軟件系統(tǒng)的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。

制造過程的智能化。需要完成以上所說的精益化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、自動化以及數(shù)字化的轉(zhuǎn)變。

要做好工廠的規(guī)劃，需要綜合運用這些核心要素，從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性、智能化/信息化/數(shù)字化等多個方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，建立具有前瞻性和實效性的“智能”工廠。